パンチフォーマー

鉄工用のみとなりますので研磨できません

研磨ホイールは使い始めは研削力が高く、研磨のスピードが速いですが、だんだん砥粒の大きさが小さくなり、研削力が低下します。研削力が低下し、お客様が研磨に時間がかかりすぎると感じた頃がホイールの交換時期になります。

ドリル研磨機を使用後は、できるだけ毎回、研磨ホィールのカバーを開いていただき、中にたまった粉じんを除去してください。またドリル研磨機使用後はコレットをウエスで拭き、そして定期的に防錆処理を行い、錆びないようにしてください。同じく、ドリル研磨機使用後、コレットホルダーの内部、研磨ユニットの内側に粉じんが残っていれば、それを除去してください。使用頻度に応じてドリル研磨機を分解して内部清掃を行ってください。

ストッパーに精度はありません。取説P.6にあるとおり、ドリルのメーカー、ドリルの種類によって、ドリルの心厚サイズが異なります。 弊社のストッパーは基本的に普通の黒いドリルを基準にしていますので、それ以外のドリルの場合は、調整が必要となります。 また、普通の黒いドリルの場合でも、短くなればなるほど心厚が太くなります。 その為、8ミリのドリルであっても8ミリの目盛りで平行にはならないことがございます。 ですので、目盛りは最小限の目安になります。

機械研削といしの取替え等業務特別教育の対象となるおもな機械に工具研削盤が含まれているため、特別安全衛生規則に則って特別教育を行っていただく必要が御座います。弊社では機械研削砥石特別教育は行っておりませんので、詳しくは所轄の労働基準協会様など関係各部署様へご確認をお願いいたします。

研ぐ量や研ぎ方にもよりますが、目安では最大5000本の研磨が可能です。

研磨ホイールはCBNやダイヤモンドなどの超砥粒を電着しています。このため砥粒の層は1層となり、片減りすることはありません。厳密には粒の大きさが不揃いになることはありませんが、実質その差は数ミクロンから数十ミクロンなので、実用上は全く問題ありません。

TinコーティングでもAlTinコーティングでもコーティングははがれてしまいますが、母材がハイスであれば、CBNホイール。母材が超硬であれば、SDCホイールをご使用いただくことで、研磨可能です。

ドリルを研磨ユニットに差し込んで研磨するとき、ドリルを力強く押し込むと研磨のスピードが上がりますが、研磨ホイールの消耗を早めます。できるだけゆっくりとドリルを研磨ホイールに当ててご使用下さい。ゆっくり当てれば当てるほど、研磨ホイールの寿命は長くなります。

乾式研磨です

ホイール（砥石）は母材に傷がついていない限り半永久的に再電着が可能です。ただし、弊社では再電着サービスを行っていません。電着砥石の再電着サービスを行っている業者様にご依頼ください。

まずドリル研磨できる範囲がEDG-213Nは2ミリ～13ミリに対してSDG-213は3ミリ～13ミリです。またSDG-213は価格を抑えるためにEDG-213Nより安価な部品を使用しています。このため、EDG-213Nの方が耐久性、使い勝手がSDG-213よりも優れているため、基本的には1日の研磨頻度が数本程度であれば、SDG-213をお勧めし 1日の研磨頻度が10本以上程度であれば、EDG-213Nをお勧めします。またEDG-213Nは2番研磨の研磨量が調整できますが、SDG-213はそれができません。そのほかの違いにつきましてはEDG-213Nは修理可能ですが、SDG-213につきましては修理不可の商品になります。